焦爐煤氣是鋼鐵生產(chǎn)帶來的工業(yè)尾氣之一。在過去很長一段時期內(nèi),鋼鐵行業(yè)對這種氣體的利用方式頗為粗放——要么直接燃燒排空,要么僅用于簡易發(fā)電。這種低效的處理模式,不僅能源利用率低,更讓行業(yè)陷入能耗高、碳排放高的雙重困境。在鞍鋼和中集集團合作的鞍集新能的一座能源工廠內(nèi),一場顛覆行業(yè)格局的轉(zhuǎn)化實踐正在如火如荼地推進。
近日,我國首個焦爐煤氣100%轉(zhuǎn)化項目在遼寧凌源落地。鋼鐵廠直接出產(chǎn)清潔能源,為鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展開辟新的路徑。依托項目新一代分離與合成技術(shù),昔日令人頭疼的焦爐煤氣,搖身一變成為三種重要原料——LNG,“最干凈的化石能源”;液氨,基石型的化工原料;氫氣,“最有發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉?rdquo;。
工業(yè)尾氣,就這樣水靈靈地實現(xiàn)了100%的轉(zhuǎn)化。從簡單燃燒的粗放利用,到變身氫能的高價值轉(zhuǎn)化,這場“變廢為寶”的跨越如何實現(xiàn)?
100%全轉(zhuǎn)化 工業(yè)尾氣變身多元高價值產(chǎn)品
這場神奇的“變廢為寶”之旅,要從焦爐氣的深度凈化開始:
第一步,先得做個徹底的“大掃除”——通過除焦油、脫萘、脫苯、多級脫硫的組合操作,一站式掃清雜質(zhì)堵塞、管道腐蝕等隱患,直接實現(xiàn)深度凈化。
完成“清潔”的焦爐氣還得闖過兩輪關(guān)鍵升級關(guān):先是用甲烷化工藝剔除一氧化碳、二氧化碳,優(yōu)化氣體成分;再靠MRC混合制冷技術(shù)給甲烷“降溫變身”,讓它液化后與氫氣、氮氣精準分離開。緊接著,加壓技術(shù)和PSA變壓吸附工藝雙雙出馬,對分離后的甲烷、氫氣做深度提純,高純度甲烷搖身變成清潔的LNG;再把分離出的氮氣與氫氣合成,就能得到化工領(lǐng)域的重要原料——液氨。
廠區(qū)內(nèi),三四十米高的球形與圓柱形儲罐格外醒目,如同一個個“能量寶庫”,每時每刻轉(zhuǎn)化生成的LNG和液氨,都以液態(tài)形式在這里妥善儲存。別小看這些儲罐的容量:一罐LNG,就能滿足20萬個家庭一個月的供暖需求;生產(chǎn)出的液氨更是用途廣泛,可進一步加工成農(nóng)業(yè)所需的化肥、冷鏈運輸用的冷凍劑,甚至可作為火箭發(fā)射推進劑的原料,完成從工業(yè)尾氣到多元實用產(chǎn)品的跨越。
我國是全球最大的焦炭生產(chǎn)國,每年焦爐氣產(chǎn)量高達2100億立方米,這是一筆龐大的“沉睡資源”。數(shù)據(jù)測算顯示,若能將其中30%進行如此這般的綜合利用,每年可為鋼鐵行業(yè)減少二氧化碳排放約4500萬噸,同時新增千億元以上的工業(yè)產(chǎn)值,為傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入強勁動力。
技術(shù)突破 制氫優(yōu)勢打開前沿應用空間
“十五五”規(guī)劃建議明確提出,要前瞻布局氫能等未來產(chǎn)業(yè)。從最新行業(yè)趨勢來看,從焦爐煤氣這一工業(yè)尾氣中制取氫氣,技術(shù)成熟并且有成本優(yōu)勢,為不少新興和前沿領(lǐng)域提供了氫能來源。
焦爐煤氣制氫的成本,一般來說只有傳統(tǒng)煤制氫和天然氣制氫成本的30%—50%。這一成本優(yōu)勢,讓焦爐煤氣制氫的應用市場快速增長,從傳統(tǒng)能源領(lǐng)域挺進氫能重卡、分布式能源等新興前沿賽道。
在交通領(lǐng)域,氫能重卡已成為焦爐氣制氫的“最佳實踐場”。比如,為一輛氫能重卡加滿氫氣,就能載著差不多40噸貨物,從沈陽到大連跑1個來回。
更值得關(guān)注的是,焦爐氣制氫的純度突破,讓它成功叩開了高端制造領(lǐng)域的大門。目前,鞍集新能已將氫氣純度從99.999%提升至99.9999%。要實現(xiàn)這0.0009%的提升可并不簡單,這背后是核心技術(shù)的重大攻關(guān)。
“純度突破的核心秘訣,就是這款新型分子篩。”鞍集新能源科技有限公司工程師說,當焦爐氣流經(jīng)這一關(guān)鍵裝置時,雜質(zhì)氣體被牢牢吸附截留,唯有氫氣分子可精準穿透分子篩的微小孔隙。正是這套高效的“篩選提純”工藝,成功制備出超高純氫氣,不僅能廣泛服務于電子制造、航空航天、高端化工等高精尖產(chǎn)業(yè),更讓焦爐氣制氫的產(chǎn)業(yè)附加值實現(xiàn)跨越式提升。
模式引領(lǐng) 為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型樹標桿
作為中集集團與鞍鋼集團攜手打造的標桿項目,鞍集新能焦爐氣綜合利用項目的價值不止于資源高效轉(zhuǎn)化,更在于它探索出一條可復制、可推廣的鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型新路徑。以技術(shù)創(chuàng)新撬動資源增值,以數(shù)字化升級保障安全高效運行,在這雙輪驅(qū)動之下,產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展的藍圖正徐徐展開。
依托物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代信息技術(shù),項目搭建起智能互聯(lián)數(shù)字化平臺,將能源生產(chǎn)、儲運到客戶應用的全鏈條數(shù)據(jù)打通整合。這個平臺堪稱工廠的“智慧大腦”,從感知監(jiān)測、風險預警,到應急處置、效果評估,全環(huán)節(jié)持續(xù)賦能,既保障工廠安全穩(wěn)定運營,實現(xiàn)降本增效,更能同步提升鋼鐵廠及下游客戶的用能與節(jié)能效率。
尤為關(guān)鍵的是,焦爐氣屬于易燃易爆氣體,處理過程中的安全性與穩(wěn)定性容不得絲毫松懈。數(shù)字化平臺恰好補上了這一安全短板。“通過智能傳感器和實時數(shù)據(jù)分析,平臺能對生產(chǎn)全過程精準控制、動態(tài)調(diào)整,提前發(fā)現(xiàn)并規(guī)避潛在安全隱患。”鞍集新能相關(guān)負責人介紹。操作人員只需通過平臺,就能實時掌握設(shè)備運行狀態(tài),對溫度、壓力、氣體濃度等關(guān)鍵指標開展24小時不間斷監(jiān)控,一旦檢測到異常,系統(tǒng)會立即自動啟動預警程序,為生產(chǎn)安全筑牢堅實防線。
如今,鞍集新能的成功模式已開啟復制推廣之路。未來,隨著更多同類項目落地,焦爐氣綜合利用將持續(xù)釋放綠色動能,在實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、提升能源效率的同時,加速推動整個鋼鐵行業(yè)乃至工業(yè)領(lǐng)域的低碳轉(zhuǎn)型,為我國可持續(xù)發(fā)展注入強勁動力。
責任編輯丨陳婷
內(nèi)容來源丨中集集團
原標題:“萬人嫌”的工業(yè)尾氣,就這樣水靈靈地“洗白”了?
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工業(yè)尾氣治理,空氣凈化
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